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了解多效蒸發器的蒸发流程

  1、中間降壓處理的時機
  当加热进行到加热全过程时间的百分之六十以上时,如果发现多效蒸發器里的压力与真空罐的压力趋于平衡,器身温度在1-2h内没有上升趋势,而且冷凝器中出水量下降快或不出水时,应暂时中断加热过程,转人中间降压控制程序,进行中间降压处理。
  2、中間降壓作業
  对于外置式多效蒸發器系统,关闭由多效蒸發器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对多效蒸發器加热,使蒸发系统处于准备状态.对于内置式多效蒸發器系统,停止向多效蒸發器喷油。开通调节阀,停止对主冷凝器压力的维持而任其降低,用泄漏泵经系统对真空罐抽真空,减小真空罐的压力。
  3、恢複加熱作業
  当罐内真空度降至4.5kPa时,结束本次中间降压,弄到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门,恢复对多效蒸發器的加热,向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
  4、中間降壓的作用
  中间降压可以达到三个目的,一是降低真空罐内压力,从而增加多效蒸發器与真空罐之间的压差,使煤油蒸气进人真空罐,使加热过程能得以进行;二是清理真空罐内积蓄的气体和水蒸气,能让绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人。
  5、中間降壓次數與時間間隔
  一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸發器与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。
  6、加熱的時間中間降壓處理後,要繼續恢複加熱。加熱時間一般爲5h左右,可以根據器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時,繼續加熱時間可進行2-3h;溫度在115℃左右時,可進行5h;溫度在110℃左右時,可增加到7h以上。適當增加加熱過程的時間,不會浪費過多的時間,反而會縮短高真空處理時間。如果器身溫度較低時就結束加熱而直接進行降壓處理,那麽在高真空階段,爲了使器身達到所要求的溫度,則可能需要花費幾倍的時間。
  7、加熱過程結束的判斷條件
  結束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件爲:真空罐內溫度達到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上,鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃,鐵芯在113℃以上。已出水量占應出水量的百分之九十五以上(應出水量按絕緣材料總質量和絕緣含水量估算),而且出水速率已在連續幾小時內都小。時間條件爲:加熱時間已占總的處理時間(包括高真空階段)的百分之六十左右。
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